La concurrence mondiale, les demandes des clients et l'évolution des réglementations gouvernementales peuvent laisser les fabricants et distributeurs de produits chimiques d'aujourd'hui sous le choc de la gestion d'une organisation rentable. Ils doivent également maintenir la traçabilité et standardiser les formulations. En utilisant un ERP à grande échelle conçu pour l'industrie chimique, vous pouvez tirer parti de l'intégration complète, des fonctionnalités avancées de fabrication, de distribution, d'entreposage, de gestion de la relation client (CRM) et de comptabilité pour avoir une source unique de vérité et de contrôle opérationnel.

Comment les solutions ERP chimiques résolvent les problèmes de l'industrie

Questions?

  • Gérer l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement

    Votre chaîne d'approvisionnement est un élément essentiel de votre entreprise. Cependant, il peut être situé dans le monde entier, loin de votre bureau. Ne pas avoir une vue complète sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement peut entraîner l'incapacité de répondre assez rapidement aux besoins et aux exigences en évolution rapide des clients dans les productions et la chaîne d'approvisionnement au sens large, entraînant des retards et des erreurs coûteux. À l'aide d'un ERP, vous pouvez vous préparer aux perturbations et conserver une vue de bout en bout de votre chaîne d'approvisionnement.

  • Augmentation du nombre de rappels et d'audits de qualité

    Les fabricants de produits chimiques sont tenus de saisir avec précision les données des processus opérationnels afin qu'en cas de rappel, ils puissent s'y préparer. Pour se préparer à l'audit qualité, les entreprises chimiques doivent intégrer les données de traçabilité dans l'ensemble de l'entreprise et doivent être rendues accessibles aux différentes parties prenantes telles que les fournisseurs et les clients pendant le processus d'audit qualité. La tenue de registres et les contrôles diligents au sein d'un ERP peuvent aider à alléger le fardeau de ce travail.

  • Modification des réglementations et de la demande

    L'un des plus grands défis aujourd'hui pour les entreprises chimiques mondiales est de répondre à toutes les exigences réglementaires variables et à l'évolution de la demande des besoins des clients. De nombreuses entreprises chimiques manquent de souplesse pour s'adapter. Le non-respect des exigences des clients peut avoir un impact sérieux sur vos résultats, mais le non-respect des lois et réglementations mondiales peut être mortel pour votre entreprise. Avec une vue globale de votre opération, vous pouvez être sûr que vos exigences sont satisfaites.

  • Suivre les innovations de l'industrie

    L'industrie chimique continue de connaître des développements révolutionnaires et les entreprises les plus prospères d'aujourd'hui se concentrent sur le développement de capacités et de solutions innovantes. Une intelligence et une technologie plus approfondies sont essentielles pour atteindre cet objectif. Les plates-formes ERP modernes disposent de nombreux outils qui peuvent aider les acteurs de l'industrie chimique à innover et à se développer.

  • Gérer les données

    Vos parties prenantes ont des besoins et des demandes différents. Les actionnaires recherchent des bénéfices et des revenus, les clients veulent plus pour moins, et les régulateurs répondent aux préoccupations en matière de sécurité et d'environnement. Il est nécessaire de gérer efficacement vos données pour vous assurer de répondre aux exigences des différentes parties prenantes de leur chaîne de valeur. Des rapports en temps réel, flexibles et informatifs, tels que ceux que vous pouvez voir dans un ERP, sont inestimables pour votre entreprise.

Avantages de l'ERP pour l'industrie chimique

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  • Traçabilité des lots et gestion des rappels

    Avec les exigences croissantes des régulateurs et des consommateurs, disposer d'outils de traçabilité efficaces est essentiel dans l'industrie chimique. Un système ERP chimique comprend les informations d'entrepôt et d'expédition nécessaires à la gestion des stocks, des emplacements, du contrôle de la qualité, etc. Toutes les informations peuvent être associées aux approvisionnements en matières premières, ce qui donne une chaîne d'informations entièrement connectée qui retrace tous les intrants jusqu'à leurs emplacements et applications éventuels chez les clients finaux. Un outil de gestion d'entreprise robuste vous permet d'investir dans les futurs besoins de suivi de votre entreprise et de mieux gérer les rappels, la gestion des expirations, la durabilité, l'étiquetage et d'autres préoccupations majeures.

  • Formulation

    Dans l'industrie chimique, il est crucial d'avoir des mesures, des concentrations, des puissances, des qualités et des réactions précises. Avec une solution ERP chimique moderne, relevez ces défis uniques. Gagnez la capacité d'établir et de maintenir un système de gestion de formules, de suivre à la fois la quantité de matières premières disponibles, ainsi que la quantité nécessaire pour satisfaire les prévisions de ventes, de formuler des calculs pour une recette chimique intelligente ou une nomenclature, et bien plus encore !

  • Analyse des groupes de coûts

    À mesure que les marchés changent et que les prix des matières premières fluctuent, vous pouvez rester au courant des changements imprévisibles pour réguler vos dépenses et vos prix. Intégrez les données de nomenclature ou de recette et identifiez les entrées et les coûts exacts par rapport aux sorties qui en résultent. Avec des rapports plus rapides, bénéficiez d'un avantage significatif et intégrez rapidement l'évolution des prix des intrants dans des décisions plus éclairées. Éliminez les surstocks, le gaspillage et/ou les pénuries de produits et d'ingrédients en vous assurant d'avoir toujours les articles à portée de main pour faire une différence appréciable sur vos résultats. Vous pouvez même définir des points de commande de niveau minimum automatisés, de sorte que vous ayez toujours vos matériaux les plus importants à portée de main.

  • Optimiser la chaîne d'approvisionnement et la production

    Établissez un lien vital entre ce que vous fournissez et ce qui est demandé. Plus important encore, prédisez les rendements prévus, les prévisions de la demande, les restrictions des fournisseurs (retards) et les prévisions de délais. En partageant des données et des informations, vous pouvez considérablement améliorer votre capacité à résoudre les problèmes, à faire correspondre les calendriers de production aux promotions des ventes et à innover. Les outils ERP aident à suivre les performances et les historiques de commandes et à trouver des moyens de réduire les coûts des fournisseurs et d'améliorer les opérations. Non seulement vous pouvez réduire les coûts en optimisant les changements de ligne de production, mais vous pouvez également améliorer les relations avec les clients car vous pouvez assurer la livraison comme promis.

  • Conformité réglementaire

    L'industrie chimique est étroitement réglementée et a besoin de solutions qui garantissent la sécurité du public et des travailleurs. Un ERP peut utiliser des outils d'automatisation pour mesurer la température, les conditions d'entrepôt et d'autres facteurs d'ingrédients, de mélanges et de produits finis. Effectuez également des modules de test de conformité pour les réglementations gouvernementales et internationales, et bénéficiez de capacités de création de rapports pour répondre aux exigences de conformité.

  • Évolutivité globale

    Que vous opériez à l'échelle mondiale ou que vous souhaitiez vous développer à l'avenir, il est essentiel de pouvoir gérer plusieurs pays à partir d'un seul emplacement. Un système ERP chimique peut fournir une visibilité globale en temps réel tout en tenant compte des exigences légales et du marché spécifiques à chaque pays. Bénéficiez de la possibilité de consolider les données et les rapports dans le monde entier et de traiter des données multilingues, y compris les informations sur les devises et les noms d'articles au sein d'un système unique.

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