De la commande de matières premières à la fabrication de produits, en passant par l'expédition et la facturation de ces produits aux clients, les fabricants sont confrontés à des flux de travail complexes. Ils doivent également souvent maintenir la conformité aux réglementations de sécurité applicables. Les fabricants discrets ont également différents modèles : fabrication sur stock, fabrication sur commande et bien d'autres. Les fabricants de processus doivent gérer les recettes et les nomenclatures. La gestion des stocks et la maintenance des machines doivent également être prises en compte. 

C'est pourquoi l'utilisation d'une solution logicielle ERP spécifique à la fabrication peut aider les fabricants à tirer parti de l'automatisation, de l'analyse des données et de la visibilité globale pour opérer de manière plus simple, optimiser leurs flux de travail, rester en conformité et accroître leurs résultats.

Combattre les défis de fabrication courants

des Questions?

  • Gestion de l'inventaire

    Pour une entreprise manufacturière, le suivi de votre inventaire peut être un défi majeur. Avoir le bon inventaire signifie que vous disposez d'un approvisionnement suffisant pour répondre efficacement aux besoins de vos clients. Si vous avez une mauvaise gestion des stocks, cela peut avoir des effets désastreux sur les revenus de votre organisation. Les logiciels modernes de gestion de la fabrication ERP vous offrent la visibilité et le décompte des stocks nécessaires pour une planification de la production plus efficace.

  • Manque de mises à jour et de contrôle

    Pour les matières premières et les produits finis, la traçabilité des lots doit être effectuée. Cependant, avec le manque de visibilité pendant la production et les processus manuels en place, des inefficacités et des erreurs surviennent. La bonne solution ERP de fabrication permet aux entreprises d'accéder à leurs informations de production en temps réel pour les mises à jour de statut et la gestion des stocks.

  • Planification des besoins en matériaux

    Pour être efficaces avec votre planification de production, les entreprises manufacturières doivent utiliser des données historiques pour aider à leurs prévisions ; cependant, pour certains, cela peut être un défi important. La planification des besoins en matériaux (MRP) est un composant essentiel du logiciel ERP de fabrication qui aide à résoudre ces défis de gestion des ressources. Le MRP peut vous aider à optimiser l'utilisation de vos ressources pour développer votre entreprise.

  • Rapports et conformité

    Les normes et réglementations de l'industrie sont fréquemment mises à jour, ce qui en fait chaque année un nouveau défi pour les fabricants. Il existe également une demande croissante pour les entreprises manufacturières d'avoir des rapports solides, surtout si vous fabriquez des biens de consommation. Les processus manuels de tri de gros volumes de données peuvent être une tâche chronophage. Avec un système ERP, vous pouvez acquérir la capacité de suivre et de vous conformer facilement aux normes grâce à des données transparentes dans toute votre organisation. Un ERP peut fournir des outils de reporting, de documentation et financiers qui rendent ce processus simple et précis.

  • Manque d'informations en temps réel

    En raison de processus manuels et d'une mauvaise visibilité, la communication et l'accès aux bonnes informations dans toute votre organisation peuvent être un défi et parfois coûter des revenus à votre entreprise. Avec un ERP de fabrication, vous pouvez accéder à des données en temps réel qui sont essentielles au processus de production et peuvent aider à éliminer les pertes de revenus. Plus la qualité des données que vous recevez est élevée, meilleures sont les décisions que vous pouvez prendre.

Avantages de l'ERP de fabrication

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  • Planification des besoins en matériaux

    Avec un système logiciel ERP de fabrication moderne, vous pouvez tenir votre entreprise responsable et respecter votre calendrier en planifiant à l'avance le matériel dont vous avez besoin et en générant des plans de fabrication et d'achat échelonnés dans le temps. Bénéficiez du maintien de la quantité optimale de stocks en fonction des prévisions et de la demande des clients et évitez les pénuries.

  • Suivi des matériaux et des lots/séries

    Donnez à votre entreprise de fabrication la possibilité de suivre l'inventaire et de catégoriser les articles par lot ou numéro de série avec une nouvelle solution ERP. Maintenez une traçabilité complète tout au long du cycle de vie de vos articles. Capturez et visualisez toutes ces informations en temps réel, et ayez la certitude qu'elles sont sauvegardées dans le cloud.

  • Suivez vos coûts et créez des estimations précises

    Pour l'ingénierie et les opérations au sein d'une entreprise manufacturière, le chiffrage du projet est essentiel. Certaines solutions ERP ont une nomenclature et des modules de routage qui peuvent vous aider à suivre les matières premières, les articles achetés, la main-d'œuvre et les frais généraux de production. Cela donne à votre organisation la possibilité de concevoir et d'estimer les produits actuels et futurs avec des données de coût précises, et d'apporter des révisions pour développer les recettes de produits les plus rentables.

  • Gérer la complexité des produits

    Votre entreprise de fabrication peut avoir une variété de produits allant du simple au complexe. Avec un logiciel de gestion de fabrication moderne, vous pouvez disposer d'une méthode simple et précise pour suivre ce que vous concevez, assemblez, mélangez et fabriquez. Bénéficiez de la possibilité de structurer des produits complexes avec des nomenclatures à plusieurs niveaux, des routages détaillés et de multiples révisions pour n'importe quel produit.

  • Source unique de données

    Les entreprises manufacturières utilisent plusieurs applications, mais avec le bon système ERP, vous n'aurez besoin que d'une seule source de données. Dites adieu à la fusion et au regroupement de plusieurs parties d'informations provenant de plusieurs feuilles de calcul, tickets de lot, sources comptables, bons de commande ou autres sources, juste pour mieux comprendre votre entreprise. Éliminez les tâches chronophages et obtenez un meilleur contrôle de votre entreprise avec un système ERP moderne.

  • Intégration de code-barres

    Les inventaires manuels et le suivi sont sujets aux erreurs. Les logiciels ERP modernes peuvent intégrer des codes-barres pour aider à éliminer les processus manuels. Utilisez la collecte de données de codes-barres pour enregistrer les transactions de main-d'œuvre et de matériel ainsi que les transactions d'inventaire, y compris les reçus de sortie, le comptage de cycles et l'inventaire physique. L'intégration des codes-barres améliorera à la fois la précision des données et vous fera gagner du temps.

  • Nomenclature et routage intégrés

    Avec le logiciel ERP de fabrication, planifiez et gérez efficacement les stocks, les coûts et documentez les processus de fabrication pour vos nomenclatures tout en maintenant un contrôle complet des versions, des modifications en attente et des routages. De plus, vous pouvez connecter les matériaux, les instructions de travail et les frais généraux à une opération pour permettre la libération échelonnée des matériaux.

Ressources de l'industrie manufacturière

Indicateurs de performance clés pour la fabrication

Chaque entreprise manufacturière, dans tous les segments de l'industrie, s'appuie sur des mesures pour surveiller les activités et les performances commerciales, documenter les succès et les défis. La gestion intelligente intègre ces mesures dans des informations précieuses qui aident à gérer l'entreprise plus efficacement.

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