5 juillet 2023

Le guide ultime pour maîtriser l'évaluation des stocks et les coûts de fabrication

L'évaluation des stocks et les coûts de fabrication sont des considérations essentielles pour les grossistes et les fabricants. Bien que les applications d'entrée de gamme puissent offrir des fonctionnalités limitées à cet égard, les entreprises en croissance ont souvent besoin de systèmes ERP de taille moyenne plus robustes, tels que Acumatica — pour répondre à leurs besoins. Cependant, de nombreuses entreprises doivent accorder plus d'attention à l'importance de l'évaluation des stocks et des coûts de fabrication lors de leur processus d'évaluation ERP. Le choix de la bonne méthode d'évaluation est crucial car cela peut avoir un impact significatif sur les résultats des rapports financiers et les obligations fiscales. 

Ce blog présente l'évaluation des stocks et les coûts de fabrication, explore différentes stratégies et propose des conseils pour sélectionner les méthodes appropriées pour votre entreprise.

Principes fondamentaux de l'évaluation des stocks et des coûts de fabrication

L'évaluation des stocks et le coût de fabrication sont des aspects essentiels de la comptabilité analytique depuis ses débuts. Ces méthodes sont aujourd'hui essentielles pour les distributeurs en gros et les fabricants, car elles contribuent à des économies d'impôt et à une représentation financière précise. 

L'examen de l'évaluation des stocks et des coûts de fabrication avec un comptable certifié ou une société CPA accréditée pour garantir l'exactitude des rapports financiers et la conformité aux normes de l'industrie est crucial. Les méthodes d'évaluation et d'établissement des coûts choisies doivent également s'aligner sur la nature des produits utilisés et vendus, en tenant compte des exigences et des réglementations spécifiques à l'industrie.

Évaluation des stocks

L'évaluation des stocks détermine la valeur totale des stocks à la fin d'une période de reporting financier, en fonction des coûts d'achat des articles en stock. Cela affecte directement les paramètres financiers tels que le coût des marchandises vendues (COGS), le bénéfice brut, le revenu net et les actifs à court terme. 

Les stocks sont généralement classés comme matières premières ou produits finis pour les distributeurs et les fabricants, les travaux en cours étant inclus pour les fabricants. Il est important de noter que les stocks en consignation n'ont d'incidence sur l'évaluation des stocks ou les coûts de fabrication qu'une fois vendus ou utilisés.

Coût de fabrication

Les coûts de fabrication impliquent les coûts des matériaux directs, de la main-d'œuvre, des frais généraux, de la sous-traitance et des ressources nécessaires pour convertir les matériaux en produits finis. Les fabricants doivent estimer les coûts de fabrication avec précision pour déterminer la rentabilité, évaluer les prix et identifier les problèmes liés aux coûts dans l'atelier. Les travaux en cours (WIP) sont un coût temporaire représentant la somme des coûts des matériaux et des coûts d'exploitation de la main-d'œuvre à valeur ajoutée. Les frais généraux fixes restent constants tout au long du processus de production, tandis que les frais généraux variables varient proportionnellement au volume de production. Différentes méthodes de fabrication, telles que l'ingénierie à la commande (ETO), l'assemblage à la commande (ATO), la configuration à la commande (CTO) et la fabrication à la commande, nécessitent des approches de calcul des coûts spécifiques.

Stratégies d'évaluation des stocks et d'établissement des coûts de fabrication

Les entreprises ont plusieurs stratégies pour l'évaluation des stocks et les coûts de fabrication, chacune avec des avantages et des inconvénients. Voici quelques méthodes couramment utilisées :

1. Valorisation au coût standard : Cette approche implique des coûts standard prédéfinis pour les articles et reste inchangée jusqu'à ce qu'elle soit mise à jour manuellement. Les écarts entre les frais juridiques et les frais réels sont suivis séparément. 
2. Valorisation des coûts spécifiques : Également connue sous le nom de coût d'achat réel ou coût de lot, cette méthode attribue le coût exact à chaque article en stock. Il est couramment utilisé avec un suivi de lot ou de série pour suivre les unités achetées ou fabriquées simultanément au coût exact.
3. Valorisation au coût moyen : Les calculs du coût moyen peuvent varier en fonction de la moyenne pondérée, de la moyenne mobile pondérée ou de la méthode de la moyenne simple utilisée. Les systèmes ERP comme Acumatica utilisent souvent des coûts moyens mobiles qui se mettent à jour à chaque achat à un prix différent.
4. Valorisation des coûts FIFO (First-In-First-Out) :  Le FIFO suppose que les articles de stock les plus anciens sont vendus ou utilisés en premier, ce qui entraîne une valorisation des stocks plus élevée et un COGS inférieur. Cette méthode tend à produire un bénéfice brut et un revenu imposable plus élevés.
5. Évaluation des coûts LIFO (dernier entré, premier sorti) : LIFO suppose que les articles les plus récemment achetés ou fabriqués sont vendus ou utilisés en premier. Cela conduit souvent à une évaluation inférieure des stocks finaux et à un COGS plus élevé.

Acumatica offre des rapports WIP en temps réel et une gestion détaillée des coûts des travaux via son application de comptabilité de projet native. Il prend en charge trois calculs de coût de production pour les opérations de fabrication :

• La ACTUAL La méthode calcule les coûts en utilisant uniquement le solde TEC réel. 
• La ESTIMÉ La méthode combine les coûts réels et planifiés et est particulièrement utile pour déclarer les transactions de matériel et de main-d'œuvre une fois que les articles produits sont reçus en stock.
• La STANDARD Cette méthode permet aux fabricants de fixer un coût standard pour les produits finis et d'enregistrer les coûts dans le grand livre général à ce coût prédéterminé, les écarts étant enregistrés sur des comptes de compensation.

Acumatica prend en charge une gamme d'inducteurs de coûts de production, notamment :

1. Matériaux : Surveiller les coûts des articles en stock et hors stock utilisés dans la production.
2. La main d'oeuvre: Suivez les coûts de main-d'œuvre en fonction du centre de travail ou des taux de main-d'œuvre des employés.
3. Frais généraux fixes : Répartir les coûts de production fixes, tels que les frais généraux administratifs.
4. Frais généraux variables : Appliquer des coûts variables en fonction de la main-d'œuvre, du matériel et de la machine usage.
5. Machines: Inclure les coûts associés aux machines et à leur usage en production.
6. Outils: Tenir compte des coûts en fonction du taux de l'outil usage.
7. Services de sous-traitance et matériaux : Suivez les coûts des services des fournisseurs et des matériaux utilisés dans la production.

Acumatica prend en charge trois méthodes d'établissement des coûts : coût standard, coût réel et coût estimé, chacune avec ses implications pour les soldes de stock et d'en-cours. Acumatica offre une flexibilité dans le choix de la méthode d'établissement des coûts appropriée en fonction d'exigences spécifiques, telles que la protection des évaluations des stocks ou la facturation des clients sur la base du coût majoré.

Pour sélectionner les bonnes stratégies d'évaluation des stocks et d'établissement des coûts de fabrication pour votre secteur, tenez compte des facteurs suivants :

1. Grosse distribution: Les entreprises distribuant des biens durables avec des coûts stables choisissent souvent une valorisation moyenne ou FIFO des stocks. Des stratégies d'évaluation spécifiques sont privilégiées pour les biens périssables ou non durables, principalement en cas de suivi de lots ou de fluctuations de prix importantes.
2. Fabricants de fabrication sur commande (MTO) : L'ingénierie sur commande, la configuration sur commande, l'assemblage sur commande et les ateliers de travail ont tendance à utiliser une évaluation des stocks spécifique et des coûts de fabrication estimés, car ils produisent des produits uniques. La capture des coûts de production réels peut être difficile en raison du rythme rapide de la production, mais des stratégies de coût alternatives peuvent également être utilisées.
3. Fabricants de fabrication sur stock (MTS) : MTS et les fabricants répétitifs produisant des produits cohérents utilisent généralement des coûts standard pour une meilleure prévisibilité des coûts. Le FIFO et le coût moyen sont standard, tandis que le coût réel convient aux produits suivis par lot ou numéro de série.
4. Considérations matérielles : La nature de vos matières premières et de vos produits finis peut influencer le choix des méthodes d'évaluation des stocks. Les industries de fabrication de biens non durables et de processus (par exemple, produits chimiques, pétrole, alimentation, produits pharmaceutiques) privilégient souvent une évaluation spécifique et FIFO. Les industries de biens durables ou de produits discrets (par exemple, l'électronique, l'équipement industriel, les plastiques) penchent vers des méthodes d'évaluation standard, moyennes ou typiques.

Lors de la sélection d'un système ERP pour le calcul des coûts et l'évaluation, il est important de prendre en compte les éléments suivants :

1. Variations dans les systèmes ERP : Chaque système ERP suit les normes comptables mais peut avoir des calculs différents pour l'évaluation et le coût. Les systèmes hérités bas de gamme et plus anciens peuvent avoir des méthodes limitées disponibles, tandis que d'autres offrent une flexibilité de suivi sans coût réel. Assurez-vous que les systèmes ERP prennent en charge les méthodes d'évaluation et de calcul des coûts souhaitées.
2. Consultez un comptable des coûts ou un CPA : Travaillez avec un comptable des coûts ou une société de CPA pour discuter des méthodes d'évaluation et d'établissement des coûts actuelles et futures. Assurez-vous que les systèmes ERP évalués peuvent répondre efficacement à vos besoins actuels et futurs.
3. Démonstrations des vendeurs : Demandez aux fournisseurs ou revendeurs ERP de démontrer chaque méthode d'évaluation et d'établissement des coûts pour comprendre comment leur application prend en charge différents scénarios. Renseignez-vous sur leurs plans de développement futurs pour vous assurer qu'ils s'alignent sur vos besoins en constante évolution.
4. Caractéristiques spécifiques à l'industrie : Les industries avec des co-produits, des processus de désassemblage, des sous-produits ou des coûts de fabrication variables selon les sites doivent évaluer les systèmes ERP capables de gérer ces caractéristiques spécifiques. 

• Les coproduits impliquent la production de plusieurs produits uniques en une seule fois ;
• Le désassemblage se produit lorsque les produits finis sont des matières premières ;
• Les sous-produits ont de la valeur mais ne sont pas les produits finis souhaités ; et
• Le calcul des coûts d'entrepôt tient compte des variations de coûts spécifiques à l'emplacement.

Tenez compte de ces complexités lors de l'évaluation des systèmes ERP et faites attention à leurs capacités à répondre aux exigences spécifiques de votre secteur. Certains systèmes hérités ou logiciels de comptabilité d'entrée de gamme peuvent ne pas prendre en charge les coûts variables ou l'évaluation par lieu de stockage.

Avec des fonctionnalités spécialisées pour gérer les coûts en fabriquant des entrepôts et des codes de sous-articles uniques, Acumatica fournit des solutions complètes. Contactez-nous dès maintenant pour planifier un appel découverte gratuit. Que vous soyez un fabricant de fabrication sur stock, de fabrication sur commande, de configuration sur commande, d'ingénierie sur commande, répétitif ou centré sur le projet, Acumatica est conçu pour répondre à vos besoins et permettre une croissance future.