Réglementation HACCP : comment votre entreprise s'y conforme-t-elle ?
Par : Tom Heinricher, Sage Conseiller d'affaires sénior ERP X3
Les maladies d'origine alimentaire sont reconnues comme un important problème de santé publique aux États-Unis. Une estimation de 1999 des Centers for Disease Control and Prevention (CDC) attribue chaque année 76 millions de maladies, 325,000 5,000 hospitalisations et XNUMX XNUMX décès à des agents pathogènes d'origine alimentaire. Dans un effort pour lutter contre ce problème, la Food and Drug Administration (FDA) des États-Unis et le Service de sécurité et d'inspection des aliments (FSIS) ont mis en œuvre des réglementations sur les systèmes d'analyse des risques et de maîtrise des points critiques (HACCP), qui s'appliquent à tous les transformateurs alimentaires commerciaux, quel que soit leur type. Taille.
HACCP est une approche scientifique internationalement reconnue pour produire des aliments plus sûrs en anticipant la manière dont les risques biologiques, chimiques ou physiques sont les plus susceptibles de se produire et en mettant en place des mesures appropriées pour les empêcher de se produire. Le HACCP est adopté dans le monde entier, sur recommandation des Nations Unies. Il est déjà obligatoire dans de nombreux pays, et l'Union européenne (UE) est en train d'établir un système de réglementation alimentaire incluant le HACCP pour régir tous les membres de l'UE. HACCP est un système de gestion du contrôle de la qualité plaçant la responsabilité du résultat entre les mains des fabricants et des gestionnaires du produit.
Le système actuel est entièrement créé par étapes par l'entreprise ayant "soin, garde et contrôle" (les 3 C) sur les matières premières, les travaux en cours ou les produits concurrents à chaque étape du chemin de l'océan ou de la ferme à l'assiette. Cela signifie que le système HACCP de chaque participant doit créer la responsabilité nécessaire pour permettre au participant suivant de prendre la responsabilité d'un statut connu et acceptable. En d'autres termes, chacun transmet les « 3 C » au titulaire suivant dans un état de sécurité dûment documenté et garanti.
Chaque plan HACCP précédent fournit des données au système HACCP du titulaire suivant, préservant ainsi l'intégrité du produit. Chaque système HACCP est totalement indépendant de tous les autres et ne s'applique qu'au traitement/manutention de cette entreprise. Pourtant, chacun doit fournir les données pour s'intégrer et valider l'entrée système du titulaire suivant. L'intégration est garantie par des règles d'orientation et la surveillance assurée par l'équipe HACCP du transformateur alimentaire et l'agence ou les agences de réglementation fédérales/étatiques concernées.
Se conformer aux réglementations HACCP peut être un véritable fardeau. Sans un système logiciel riche en fonctionnalités en place, cette tâche épuise les ressources en nécessitant des procédures manuelles tout au long du processus de fabrication. De plus, l'accès aux informations requises pour les rapports gouvernementaux devient un travail chronophage. Sage ERP X3 Process Manufacturing offre aux transformateurs alimentaires les capacités dont ils ont besoin pour se conformer aux normes HACCP. Les fiches techniques définies par l'utilisateur et les instructions détaillées opérationnelles, ainsi que le contrôle des lots et sous-lots, permettent une traçabilité complète en amont et en aval pour chaque ingrédient et produit fini.
Sage ERPX3 conserve une piste d'audit complète et les archives des transactions historiques sont conservées pendant le nombre d'années spécifié par l'entreprise. Un processus de contrôle qualité entièrement intégré applique rigoureusement les inspections pour assurer la conformité de l'article à toutes les caractéristiques requises du produit, les tolérances opérationnelles ou les résultats attendus. Les inspections, y compris les tests microbiologiques produisant des résultats de tests tels que Salmonella, E. coli, moisissures et levures, bactéries coliformes et autres tests définissables par l'utilisateur, sont effectuées à des points d'événement clés tels que lors de la réception ou à n'importe quelle étape des processus de production et d'emballage . Les articles suspects ou ceux qui ne respectent pas les règles d'inspection sont automatiquement mis en quarantaine et désignés pour une inspection plus approfondie ou une élimination.
Sage L'orientation basée sur des règles d'ERP X3 garantit le blocage de l'utilisation de tout élément s'il n'a pas un état de qualité acceptable. Une fois que le produit fini passe toutes les inspections de qualité, Sage La fonction d'étiquetage d'ERP X3 fournit une méthode unique pour capturer des informations clés à partir de divers points de contrôle de la qualité. Les étiquettes peuvent être imprimées et appliquées sur les produits ou les emballages pour garantir que le statut adéquat et les informations critiques sont visibles pour les inspecteurs et les employés. De plus, les rapports FDA et autres rapports réglementaires associés peuvent être facilement conçus et générés à l'aide de Sage Capacités d'écriture de rapports ERP X3. Sage ERP X3 aide les transformateurs alimentaires à se conformer aux réglementations de la FDA en fournissant un moyen pratique et efficace de collecter et de surveiller les informations de processus pertinentes. Les fonctions de contrôle de la qualité du système permettent aux entreprises de produire un produit cohérent tout en garantissant la confiance des consommateurs.