Maintenir un avantage concurrentiel grâce à la préparation aux rappels dans votre ERP
La préparation au rappel est un élément essentiel de la stratégie commerciale de toute entreprise CPG. Les entreprises sont de plus en plus exposées au risque de rappels de produits coûteux sur le marché mondial d'aujourd'hui. La complexité et la taille croissantes des rappels ont rendu essentiel pour les fabricants et les détaillants d'avoir des plans en place qui garantissent qu'ils peuvent réagir rapidement et efficacement lorsqu'un rappel est lancé.
Une approche stratégique est nécessaire si vous souhaitez minimiser l'impact des rappels de produits sur la réputation et les résultats de votre marque. Logiciel ERP pour les entreprises manufacturières peut vous aider à conserver des pistes d'audit tout au long de la chaîne d'approvisionnement et au-delà, ce qui signifie que la préparation au rappel est une évidence.
L'importance des plans de préparation au rappel
À mesure que la taille, la complexité et le risque des rappels continuent de croître, l'importance des plans de préparation aux rappels augmente également.
Les rappels sont une réalité de la vie dans le monde d'aujourd'hui. Dans le sillage des perturbations mondiales dues à la pandémie, des pénuries universelles de personnel, du paysage politique et de la flambée des coûts, les rappels sont en augmentation. La base de données en ligne des rappels du gouvernement fédéral canadien montre une augmentation du nombre de rappels par rapport à 2018, lorsqu'ils ont culminé pour la première fois au-dessus de 1,000 2021 produits. Ils ont atteint un sommet en 2,000 avec plus de XNUMX XNUMX rappels de produits de consommation. En 2022, le coût moyen d'un rappel pourrait se chiffrer en millions et les atteintes à la réputation sont souvent irréversibles. Il y a aussi l'autre coût : le coût humain, avec des gens qui tombent malades, se blessent ou finissent même potentiellement en soins intensifs.
La clé d'une gestion réussie des rappels
Dans un monde de mondialisation croissante et de chaînes d'approvisionnement complexes, il est impératif que les entreprises prennent en compte tous les risques possibles avant qu'ils ne surviennent. Un rappel peut être un événement coûteux et préjudiciable pour toute entreprise, mais si vous y êtes préparé en prenant les précautions appropriées, vous pouvez minimiser l'impact sur votre entreprise.
Une intervention de rappel réussie comprend trois éléments clés : la préparation, la communication et la collaboration. En étant proactif dans ces domaines, vous serez en mesure de prendre le contrôle de votre chaîne d'approvisionnement et de minimiser les temps d'arrêt.
Le processus de rappel et les systèmes de gestion des rappels
Avant qu'un rappel ne se produise (ou même pendant qu'il est en cours), vous devez avoir les bonnes personnes et les bons processus en place.
La meilleure façon de le faire est de créer un plan de préparation au rappel. Ce plan devrait inclure votre stratégie pour :
- Le processus de rappel
- Qui sera impliqué, comment cela sera exécuté et combien de temps cela devrait prendre du début à la fin. Avec un ERP à grande échelle conçu pour les fabricants, une gestion des fournisseurs à plusieurs niveaux et une traçabilité complète peuvent aider à rationaliser cette partie du plan, en supprimant une grande partie du travail d'investigation.
- Le processus d'enquête
- Quels articles ont été touchés, où ces articles ont été distribués, les numéros de lot et les SKU et toute machine impliquée dans le problème. Cela revient encore une fois aux logiciels de traçabilité et aux données collectées par un ERP manufacturier. Localisez facilement les SKU concernés, où les lots concernés sont allés et qui doit être informé.
- Le processus de communication
- Comment et quand vous communiquez avec les employés ou les clients. Si nécessaire, vous devrez peut-être publier un communiqué de presse avec des détails. Un logiciel ERP peut vous aider à rassembler toutes les informations en quelques clics. Lorsqu'il est intégré à votre CRM, le suivi client peut être documenté et suivi par toute personne y ayant accès.
- Le processus de récupération
- Tous les matériaux et machines impliqués dans le problème peuvent être identifiés et traités de manière appropriée : élimination des ingrédients ou des produits finis impactés, ou maintenance des machines. Si votre ERP est intégré à vos finances, vous pouvez vous ajuster pour tenir compte du rappel. Cela facilite le suivi et la gestion des changements de politique.
Comment le logiciel de gestion des rappels peut vous aider
La capture rationalisée et transparente des données de traçabilité ne peut être utile que lorsque tous les processus de planification des matériaux sont entièrement intégrés dans le contexte d'un système de gestion d'entreprise de fabrication moderne - un système qui non seulement contrôle les opérations commerciales, mais fournit également une «image commerciale» complète qui peut être rapidement rétablie en cas de rappel de produit. C'est là qu'une solution comme Sage X3 joue un rôle opérationnel majeur.
Il prend en charge le suivi bidirectionnel : enregistrement d'une réclamation client et suivi de ses composants jusqu'à tous les autres clients, processus de fabrication et matières premières concernés.
Alternativement, il offre la possibilité de suivre en amont sur la base d'un rappel ou d'un avis d'avertissement d'un fournisseur peut également lier la production aux tests de gestion de la qualité - un moyen intégral de détecter quels autres produits pourraient également être à risque parce qu'ils utilisent le même équipement ou la même méthode de production.
Le contrôle des lots est non seulement un moyen essentiel pour suivre les informations relatives aux lots de production, mais il peut également devenir un gain de temps potentiel lors de l'association d'ingrédients et d'intermédiaires à des attributs spécifiques au lot.
Étant donné que des ingrédients communs peuvent être utilisés dans une multitude d'intermédiaires, la portée d'un rappel potentiel peut être limitée à des sous-processus spécifiques associés à ces articles ainsi désignés.
Une grande majorité des rappels sont évitables et pourraient être évités en ayant la bonne technologie en place, mais ils sont également un fait de l'exploitation d'une entreprise de fabrication. La clé est d'anticiper les problèmes avant qu'ils ne surviennent et de s'y préparer avec un plan de préparation au rappel détaillé et un logiciel de traçabilité.
Les outils technologiques tels que le suivi des lots, la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement et les procédures d'assurance qualité sont tous des processus commerciaux interdépendants qui fonctionnent ensemble pour prévenir et gérer les rappels d'une manière que seul un système d'entreprise intégré moderne comme Sage X3 peut aborder.