Gérer avec succès un rappel de produit alimentaire
Malgré tous leurs efforts, les fabricants de produits alimentaires courent constamment le risque de faire face à des rappels de produits. Plus de 2500 rappels de produits se produisent aux États-Unis dans toutes les industries (pas seulement l'alimentation) chaque année. Examinons certaines fonctionnalités qui peuvent minimiser les dommages aux fabricants.
Des produits défectueux ou dangereux se frayent un chemin le long de la chaîne d'approvisionnement jusqu'aux consommateurs, comme dans cas très médiatisés dans l'industrie alimentaire canadienne, comme XL Foods Inc., peuvent avoir un impact important non seulement sur les finances d'une entreprise, mais aussi sur la réputation de son entreprise et de ses produits (en savoir plus sur comment survivre à un rappel de produit).
Les gouvernements canadien et américain offrent des lignes directrices sur la façon de traiter les rappels de produits et les deux pays soulignent l'importance d'avoir des systèmes en place pour déterminer quand un rappel est nécessaire et ensuite comment l'exécuter avec précision. Les systèmes de gestion d'entreprise tels que les solutions de planification des ressources d'entreprise (ERP) offrent aux utilisateurs les capacités nécessaires pour minimiser le risque de rappel de produit, en plus d'être diligent et rapide lorsqu'il se produit.
Accès rapide aux informations
Dans une situation de rappel, il devient extrêmement important d'agir rapidement et de communiquer ouvertement avec les clients, les fournisseurs et les organismes gouvernementaux. Une solution ERP permet un accès rapide aux informations critiques sur les produits, les processus de fabrication, l'emplacement des articles dans la chaîne d'approvisionnement et les contacts des personnes qui doivent être engagées lors d'un rappel de produit.
Une solution Web comme Sage X3 est idéal pour les fabricants de produits alimentaires car les utilisateurs peuvent accéder à la base de données du système à partir de n'importe quel ordinateur avec Internet pour extraire les informations critiques nécessaires (telles que le numéro de lot, le numéro d'article, la date de fabrication, la recette des ingrédients, etc.) afin de déterminer l'étendue du rappel , identifier les articles défectueux et arrêter le produit dans la chaîne d'approvisionnement.
Localisez n'importe quel article dans la chaîne d'approvisionnement
Une solution ERP comme Sage X3 apporte ces nouveaux avantages de la traçabilité (avec les codes à barres et la RFID) à l'industrie alimentaire. Les fabricants sont désormais en mesure de localiser n'importe quel article, jusqu'à un ingrédient de base spécifique, tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Il va encore plus loin, en établissant un lien avec les tests de gestion de la production et de la qualité, ce qui signifie qu'il peut identifier quels autres produits peuvent présenter un risque parce qu'ils ont été fabriqués avec le même équipement ou la même méthode de production. Étant donné que tous les processus de l'entreprise, tels que la fabrication, la distribution, l'inventaire, l'entreposage et les ventes, sont automatisés, le risque de manquer un produit en raison d'une erreur humaine est minime.
Transparence et communications ouvertes
Communiquer ouvertement avec les fournisseurs, les clients et les agences gouvernementales minimisera également l'impact d'un rappel de produits alimentaires. La transparence contribue grandement à instaurer la confiance, et avec une solution ERP comme Sage's X3, les fabricants peuvent communiquer avec les parties prenantes et définir le niveau d'accès des organisations externes à leurs propres systèmes. Les utilisateurs peuvent facilement envoyer par e-mail des documents, des alertes, des instructions (c'est-à-dire comment/où jeter les produits, etc.) et des mises à jour, en masse ou par e-mails individuels aux contacts directement depuis l'interface du logiciel.
Le système permet également une communication en amont et en aval (ainsi qu'une traçabilité), ce qui signifie que, qu'une alerte de rappel soit reçue d'un fournisseur ou par le biais d'une plainte d'un client, elle peut être déplacée dans la bonne direction tout au long de la chaîne. De plus, au cas où un rappel plus rapide serait nécessaire, les fabricants peuvent également ouvrir temporairement l'accès aux informations de localisation des produits en autorisant les utilisateurs externes, tels que les fournisseurs ou les clients, à accéder aux informations de leurs systèmes et à les extraire.
Considérations globales
Pour les entreprises opérant à l'échelle mondiale, il devient encore plus essentiel d'avoir des processus en place pour agir rapidement et communiquer ouvertement, car les répercussions d'un rappel mondial ont généralement un impact plus important. Un système ERP avec des capacités mondiales (multi-entreprises, multidevises, etc.) qui répondent aux défis spécifiques des fabricants de produits alimentaires, comme l'importation de matières premières ou la production à l'étranger, aidera à minimiser les interruptions de la chaîne d'approvisionnement mondiale tout en supprimant rapidement les produits défectueux.
En fin de compte, une entreprise sera jugée sur la façon dont elle a été préparée à faire face au rappel et sur la façon dont elle a agi lorsque les choses ont commencé à mal tourner. Une entreprise qui est préparée avec des outils et des procédures de rappel furtif signale aux clients et aux partenaires de la chaîne d'approvisionnement qu'elle valorise leurs relations. Être en mesure de suivre et de supprimer rapidement les problèmes défectueux et de communiquer de manière transparente en cours de route peut atténuer considérablement l'impact qu'une entreprise ressent après un rappel de produit, qu'il s'agisse de problèmes financiers ou de la réputation de l'entreprise.